近年来，开磷集团以提高资源利用率、减少能源消耗和环境保护为工作着力点，大力推广和运用新技术、新设备、新工艺，积极推进经济增长方式根本性转变，努力建设资源节约型和环境友好型企业，节能减排工作取得了显著成效。
强化机制建设 营造良好氛围
    开磷集团坚持经济发展与节约并举、节约优先的方针，遵循“政策引导、典型示范、重点突破、逐见成效”的工作思路，进一步加强对节能降耗管理工作的全面领导，成立了以公司总经理为组长的节能减排工作领导小组，编制并实施了《贵阳中化开磷化肥有限公司2008—2010年节能减排工作实施纲要》。
    从基础管理工作入手，加强计量管理，建立健全了生产流转全过程的原始记录、统计台帐。建立健全了能源利用状况分析制度，对能源消耗量、单位产品、产值能耗量、工序能耗、设备能源利用率等能源经济指标和能源管理、节能技术改造等情况进行分析研究，查找节能潜力。同时，将节能减排目标细化并层层分解到每一个部门、车间和装置，该公司对节能减排指标完成情况进行统一考核。
    开磷集团还配合2008年节能宣传周活动，以“依法节能，全民行动”为主题，广泛开展了贯彻科学发展观、推进节能减排的全员活动，以宣传新修订的《节约能源法》、绿色奥运和节能新技术、新产品、新设备、新工艺推广为重点，开展全员教育活动。一是大力营造良好氛围，在各生产车间张贴“节能宣传周”宣传标语；二是由能源管理办公室和思政部组织，在全公司范围内开展了以“依法节能，全民行动”为主题的有奖征文活动；三是各基层单位组织员工学习新《节约能源法》，并进行考试；四是统一制作了节能宣传看版，积极参加省国资委举办的全省节能宣传周看版展示活动；五是针对各个层面的能源管理干部，外请贵州省节能监测中心的专家，进行“节能管理”知识培训，提高各单位对节能工作的管理水平，推动了节能降耗工作落实。
突出重点领域 注重节能减排
    以开磷集团下属合资公司为例，该公司现有55千瓦以上的大功率风机、水泵类电动机124台，通过使用变频器启动实现了节能。现用汽动给水泵替代功率450kW的电动泵，减少了电能消耗。从A套硫磺制酸装置开始，对鼓风机采用汽轮机驱动，通过汽轮机的使用使硫酸生产中功率最大的电机被代替，所有硫磺制酸装置的电耗大大降低，节约了大量的电能。该公司硫磺制酸装置产生的余热蒸汽压力为3.43MPa，而下一工序生产，需利用的蒸汽压力为0.69MPa，过去是将这部分余热蒸汽通过减温减压后供生产使用，减压过程中会造成能源的浪费和多余排放。通过技术改造新建了余热发电装置，将高位热能转化为低位热能供下道工序使用的同时，将原浪费的热能转化为电能。该装置投用至2008年8月，利用余热发电已达到13439.39万kWh，折合节约标准煤48381.804吨。
    从2007年开始，该公司采用冷凝水经调质降温处理后进入脱盐水站，提升冷凝水的附加值，减少水资源的浪费，年创经济效益在817.3万元以上。该公司拟定了20万吨/年硫磺制酸次中压过热蒸汽利用方案，采用汽轮机透平推动风机，使硫磺制酸次中压过热蒸汽得到有效利用，年收益308.88万元。该公司对现有100瓦以上的3800多盏白炽灯，实施了节能灯具推广使用方案，每年可节约电费48.79万元，同时可以大大延长现场灯具的使用寿命。
    2008年上半年与2007年同期相比，综合能耗累计少用能源6097.93吨标准煤。磷酸一铵产品综合能耗降低了32.78%，磷酸二铵产品综合能耗降低了2%，重钙产品综合能耗降低了3.4%；2008年上半年与2005年同期相比，综合能耗累计少用能源11047.9吨标准煤，磷酸一铵产品综合能耗降