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最近，如何解决碳铵企业面临的困境成为业内热议的话题。大多数碳铵企业的有关人士都告诉记者，企业转产甲醇并不容易。
陕西米脂县氮肥厂是一家年产15万吨碳铵的小氮肥企业，厂办白先生告诉记者，地处煤炭腹地的米脂氮肥厂具有明显的原料成本优势，其原料焦煤价格比外地至少便宜200元/吨，企业早有改产甲醇的想法。但一调查才知道，由碳铵改产甲醇，不仅要新上甲醇合成塔，还要上脱碳装置，上马3万～5万吨的小甲醇装置，也要投资1000多万元，要是再对造气炉扩能改造，配套其它装置，所需资金将超过1500万元。
陕西城化化肥股份有限公司自2005年改制后，通过实施碳铵改尿素工程，上马了1.5万吨/年甲醇装置和10万吨/年型煤生产线，使公司迅速扭亏为盈。目前他们要对现有尿素装置进一步扩能改造，目的是减轻液氨的销售压力。公司生产处赵处长告诉记者，企业不搞甲醇或合成氨扩能改造，一是资金有限，二是为了控制投资风险。
重庆万利来化工股份有限公司办公室刘主任认为，全部改产甲醇风险更大。企业由生产碳铵改产5万吨/年的小甲醇，至少存在两个问题：一是技改项目能否被批准（或核准）。因为按照国家对煤制甲醇和二甲醚的规模要求，5万吨/年小甲醇项目是很难获得批准的；二是即便项目获批并得以实施，如何能与各地正在建设或已建成投产的几十万上百万吨甲醇企业相抗衡？后者原料吨成本就比以无烟煤为原料的小甲醇低了四五百元。一旦国内规模巨大的甲醇装置全部投产，400多家小氮肥企业碳铵改甲醇的产能全部释放，那么，甲醇会不会也变得供大于求、价格大跌？ | |
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